3、 電機護欄應(yīng)放置到位，脫水機、及電機護欄鄰近不能有懸掛的廢絲和其他異物，堅持清
潔。
4、 點動電機電源開關(guān)，發(fā)動脫水機，查看電機、脫水機聲響是不是正常，如有異聲，應(yīng)及時
關(guān)掉電源，報修理人員修理。
二、 操作程序
1、 向脫水機圓桶內(nèi)裝廢絲時，確保廢絲在圓桶內(nèi)放置均勻，廢絲放置不均勻，脫水機轉(zhuǎn)變
時就會呈現(xiàn)劇烈轟動，一起會添加電機負荷，影響脫水機和電機的運用壽命。 2、 制止廢絲高出圓桶口平面，而且用隱瞞物對圓桶內(nèi)的廢絲進行隱瞞，避免在脫水機轉(zhuǎn)變
時廢絲甩出傷人。
3、 不得將廢絲裝入脫水機的空隙槽內(nèi)，避免阻塞。
4、 脫水完畢后，斷開電源，在脫水機斷電工作2分鐘后，操作人員再操作剎車桿進行剎車。
在操作剎車桿時，應(yīng)進行緩慢剎車，制止選用其他方法或手法進行輔佐剎車。 5、 在脫水機未處于徹底中止情況時，制止操作人員進行裝絲、取絲操作。
6、 對一臺脫水機進行操作，制止一人裝絲而由另一人操作電源按鈕（操控電機起停），防
止發(fā)作誤操作呈現(xiàn)安全事故。
7、 操作人員在操作設(shè)備時，應(yīng)高度集中注意力。
三、 運用完畢后的查看程序
1、 工作完畢后封閉總電源，掛“制止合閘”牌，人員脫離現(xiàn)場時，應(yīng)封閉電源。 2、 查看脫水機螺栓，電機護罩是不是無缺，有無松動表象；查看電機三角帶的松緊程度和磨
損情況，過緊或過松或磨損嚴峻應(yīng)報修理人進行調(diào)整或替換。
3、 整理現(xiàn)場，對脫水機及電機護欄鄰近懸掛的廢絲進行整理潔凈，對工作現(xiàn)場的廢物和雜
物進行鏟除，確?，F(xiàn)場整齊有序。
四、 報修事項：設(shè)備呈現(xiàn)毛病時，停機并立即在電源操控處掛“制止合閘”牌，發(fā)動預(yù)備
如本機為首次工作或長時間停用(超越一月)后發(fā)動 1．翻開罩殼和變速輪罩查看
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)整理潔凈； （2）翻開排料口，確保其曉暢。
（3）用手轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)鼓和變速輪，有必要靈敏輕盈。
2．如以上各項已完結(jié)，情況杰出，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。 二、發(fā)動
1．合上總電源，合上操控柜電源開關(guān)，拉出“緊迫泊車”開關(guān)，電源指示燈亮。 2．發(fā)動離心機主電機：
（1）按下“離心機發(fā)動”按鈕，離心機開端轉(zhuǎn)變，兩分鐘后到達全速2600rpm，此期間操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲響改變。
（2）調(diào)查A、B、C操控器上轉(zhuǎn)鼓速度改變情況及主電機電流情況。
3．承認主電機星—三角(Y—C)切換正常，而且ABC顯現(xiàn)的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值鄰近，此刻該機處于待進料情況。
4．發(fā)動“泥餅運送機”一起發(fā)動與該運送機配套的泥餅運送機械。 5．翻開進泥閥。
6．翻開切割機密封水，半分鐘后發(fā)動切割機。
7．開動絮凝劑運送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，查看調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸添加到正常量，并查看污泥情況。 三、工作：
1．開機后要常常注意脫水機工作情況： 污泥脫水機
聲響、電流、ABC操控器上顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液情況。依據(jù)以上情況及經(jīng)歷數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩操控法)或進泥量、絮凝劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。 2．每小時將機況記錄入報表。 四、停機
1．逐漸減小進料泵流量后，封閉進料泵； 2．封閉絮凝劑運送泵； 3．封閉泥管進泥閥； 4．翻開切割機沖刷閥； 5．發(fā)動進料泵；
6．十分鐘后封閉進料泵，切割機(包含密封水閥)； 7．封閉切割機前沖刷閥；
8．翻開操控柜沖刷閥和絮凝液稀釋水； 9．清水沖刷15分鐘之后，封閉離心機；
10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，中止沖刷水。 11．封閉泥餅運送機。
12．封閉操控柜電源開關(guān)。
