張昌明1，姜長海1，閻文燕2，單剛2，姚曲龍3，王微微3
（1 新疆焦煤集團潔凈煤公司，新疆 烏魯木齊 830025；2 唐山森普礦山裝備有限公司，河北 唐山 063024；3唐山國華科技有限公司，河北 唐山 063020）
摘要：介紹LWZ1200×1800型沉降過濾式離心脫水機的工作原理和技術(shù)特點，該設(shè)備適用于回收>0.045mm粒級為主的煤粒。新疆焦煤集團選煤廠將其用于精煤泥脫水，固體回收效率在85%以上，脫水產(chǎn)物水分為15.18%，保證了銷售精煤水分在10%水平，北方地區(qū)選煤廠冬季可不再使用熱力干燥系統(tǒng)，節(jié)約了能源消耗。
關(guān)鍵詞：沉降過濾式離心脫水機；精煤泥脫水；水分；固體回收率
1 前言
新疆焦煤集團所屬的年處理原料煤3.00Mt的選煤廠一期工程（設(shè)計能力1.50Mt/a）于2006年1月投產(chǎn)，是目前自治區(qū)規(guī)模最大的煉焦煤選煤廠，該廠由唐山國華科技有限公司（簡稱國華科技）承擔(dān)設(shè)計，采用了“1+1”模式，即由一臺3GDMC1200/850A型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選>0.25mm的煤粒，一臺FJC16-4型噴射式浮選機分選<0.25mm的煤泥。生產(chǎn)的精煤全部供八一鋼鐵公司使用。
為達到煉焦精煤質(zhì)量的要求及避免因水分超高造成無效運輸和冬季凍車，所以水分是精煤產(chǎn)品的主要指標之一。隨著采煤機械化水平的提高，原料煤中煤泥量也相應(yīng)增多，精煤泥量一般占最終精煤量的1/4左右，甚至有時候還超過1/3。所以降低精煤泥水分是保證商品精煤水分的最有效措施。
國華科技為強化精煤泥脫水在設(shè)計中創(chuàng)新采用了兩段脫水回收工藝流程，由此選用2臺由唐山森普礦山裝備有限公司制造的LWZ1200×1800型沉降過濾式離心脫水機（以下簡稱LWZ型離心機）。本文簡述LWZ型離心機的工作原理和技術(shù)特點，重點介紹其在精煤泥兩段脫水回收流程中的工藝效果。
2 LWZ型離心機工作原理和技術(shù)創(chuàng)新點
LWZ型離心機是總結(jié)國內(nèi)外沉降過濾式離心脫水機使用的正反兩方面經(jīng)驗基礎(chǔ)上重新設(shè)計的新機型，該設(shè)備的技術(shù)特征見表LWZ型離心機構(gòu)造見圖1。轉(zhuǎn)鼓1由圓柱—圓錐—圓柱體三段組成，其大端為溢流端，端面上開有溢流口，并設(shè)有調(diào)節(jié)溢流口高度的擋板。由電動機通過V型膠帶輪2帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，借助行星輪差速器3帶動轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同，螺旋轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓慢2.1%。煤漿經(jīng)蝶閥5通過入料管6進入螺旋體內(nèi)，再經(jīng)螺旋體的出料口7進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，在比重力大二、三百倍的離心力作用下，煤漿形成環(huán)狀沉降區(qū)，固體顆粒迅速沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，液體攜帶微細顆粒從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出，即為離心液。借螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差速運動,沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的顆粒被輸送到過濾段，液體與少量煤泥經(jīng)篩縫排出，即為過濾液。物料最終由轉(zhuǎn)鼓小端排料口排出，即為脫水產(chǎn)物。LWZ1200?1800型沉降過濾離心脫水機構(gòu)造
1——轉(zhuǎn)鼓；2——V型膠帶輪；3——行星齒輪差速器；4——螺旋； 5——三通蝶閥； 6——入料管；7——出料口；8——機殼；9——機架
2.2技術(shù)特點
該設(shè)備定位于脫水回收>0.045mm粒級為主的物料，而不是包括<0.045mm細泥在內(nèi)的所有物料。所以和以往的同類離心機不同，采用了較低轉(zhuǎn)速的工作參數(shù)和短轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。這樣就減小了電力消耗和設(shè)備體積，延長了部件的使用壽命，增加了設(shè)備的可靠性，降低了機械的價格，并且還有以下特點。
①大扭矩行星齒輪差速器優(yōu)化設(shè)計和專業(yè)制造，使用壽命長。 ②關(guān)鍵部件易磨損部位粘貼高鋁陶瓷防護，耐磨性能好。 ③排料口處安裝異形硬質(zhì)合金刮刀，脫水產(chǎn)物溜槽不堵塞。 ④各軸承座相應(yīng)設(shè)計獨特的密封結(jié)構(gòu)，無滲漏油現(xiàn)象。 ⑤溜槽為插入式，外置管路設(shè)置了撓性接頭，減振和隔振效果好。 ⑥配備了完善有效的電器控制和報警裝置。 3 工藝流程
國華科技首創(chuàng)的適用于以重介質(zhì)旋流器為分選工藝的煉焦煤選煤廠的精煤泥兩段脫水回收流程見圖2。精煤磁選機尾礦由煤泥弧形篩分級、其篩下水由浮選作業(yè)處理，篩上粗精煤泥與浮選泡沫一同送至沉降過濾式離心機脫水回收以0.045mm為主的粒級，離心液所攜帶的<0.045mm的細精煤泥由壓濾機脫水回收，離心機的過濾液返回匯入其入料之中。 污泥脫水機
入料粒度組成對沉降過濾式離心脫水機的工藝指標有很大影響，國內(nèi)外設(shè)備制造廠家均認為入料中<0.045mm粒級產(chǎn)率要<40%，否則不但使離心液、過濾液濃度增大，而且導(dǎo)致脫水產(chǎn)物水分過高，呈泥漿狀，經(jīng)常堵塞離心機排料口，以致無法正常運行。為此將煤泥弧形篩篩上的粗精煤泥直接摻入浮選泡沫中。這種做法有兩個好處：①LWZ型離心機入料摻粗后，粒度組成得以改善，由表2可知<0.045mm的細泥產(chǎn)率為24.99%，為離心機正常工作創(chuàng)造了良好的工藝條件；②免除了原來專用于粗精煤泥脫水的離心機，簡化了工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省了投資。以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有問題可以咨詢正達環(huán)保設(shè)備有限公司。
