上次我們講到固液分離機使用效果今天說說離心機的一些工作的原理，離心機系統(tǒng)的工作原理是懸浮液經(jīng)進料管懸浮液經(jīng)進料管懸浮液經(jīng)進料管懸浮液經(jīng)進料管螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。。。。在主機高速旋轉(zhuǎn)在主機高速旋轉(zhuǎn)在主機高速旋轉(zhuǎn)在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下產(chǎn)生的離心力作用下產(chǎn)生的離心力作用下產(chǎn)生的離心力作用下，，，，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉葉葉葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，，，，分離后的清液經(jīng)堰板開口流分離后的清液經(jīng)堰板開口流分離后的清液經(jīng)堰板開口流分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓出轉(zhuǎn)鼓出轉(zhuǎn)鼓出轉(zhuǎn)鼓。。。。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。。。。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，，，，輸輸輸輸出軸與螺旋聯(lián)接出軸與螺旋聯(lián)接出軸與螺旋聯(lián)接出軸與螺旋聯(lián)接，，，，輸入軸與副電機聯(lián)接輸入軸與副電機聯(lián)接輸入軸與副電機聯(lián)接輸入軸與副電機聯(lián)接。。。。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)，，，，由于輸入軸與副電機相聯(lián)由于輸入軸與副電機相聯(lián)由于輸入軸與副電機相聯(lián)由于輸入軸與副電機相聯(lián)，，，，副電機產(chǎn)生制動力矩副電機產(chǎn)生制動力矩副電機產(chǎn)生制動力矩副電機產(chǎn)生制動力矩，，，，從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳動關系運轉(zhuǎn)動關系運轉(zhuǎn)動關系運轉(zhuǎn)動關系運轉(zhuǎn)，，，，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，，，，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。。。。 臥螺離心機的過濾機理：污泥脫水機
按過濾介質(zhì)攔截固體顆粒機理，可分表面過濾和深層過濾，前者廣泛用于化工生產(chǎn)中；后者較少應用。
一、表面過濾：利用過濾介質(zhì)表面或過濾過程中所生成的濾餅表面,來攔截固體顆粒,使固體與液體分離。這種過濾只能除去粒徑大于濾餅孔道直徑的顆粒，但并不要求過濾介質(zhì)的孔道直徑一定要小于被截留顆粒的直徑。在一般情況下，過濾開始階段會有少量小于介質(zhì)通道直徑的顆粒穿過介質(zhì)混入濾液中，但顆粒很快在介質(zhì)通道入口發(fā)生架橋現(xiàn)象,使小顆粒受到阻攔且在介質(zhì)表面沉積形成濾餅。此時，真正對顆粒起攔截作用的是濾餅，而過濾介質(zhì)僅起著支承濾餅的作用。不過當懸浮液的顆粒含量極少而不能形成濾餅時，固體顆粒只能依靠過濾介質(zhì)的攔截而與液體分離；此時只有大于介質(zhì)孔道直徑的顆粒方能從液體中除去；
二、深層過濾：當顆粒尺寸小于介質(zhì)孔道直徑時，不能在過濾介質(zhì)表面形成濾餅, 這些顆粒便進入介質(zhì)內(nèi)部，借慣性和擴散作用趨近孔道壁面,并在靜電和表面力的作用下沉積下來，從而與流體分離。深層過濾會使過濾介質(zhì)內(nèi)部的孔道逐漸縮小，所以過濾介質(zhì)必須定期更換或再生。
在高速離心機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的對高速離心機而言，主要是通過如下三個部位對高速離心機設計減振的，具體如下：
（1）將主軸軸承座設計成撓性減振型式;
（2）整個驅(qū)動系統(tǒng)與機架撓性聯(lián)接；
（3）主軸與電機之間以撓性聯(lián)接。沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。
除了以上高速離心機三部位采用撓性減振型式外， 轉(zhuǎn)頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產(chǎn)企業(yè)在高速離心機的主軸和轉(zhuǎn)頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速下降，從而使工作轉(zhuǎn)速遠遠避開臨界轉(zhuǎn)速。
橡膠減振器一般即可滿足高速離心機的減振要求。在減振器結(jié)構(gòu)已定的情況下， 橡膠硬度越大， 系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。沉降離心機sedimentingcentrifuge 以上講的是我們關于離心機的一些原理上的敘述，如有問題可直接來電聯(lián)系也可登入污泥脫水機網(wǎng)
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