泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是應(yīng)用泥漿護(hù)壁，鉆孔時(shí)經(jīng)過(guò)循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，然后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。
施工工藝流程 (1)測(cè)定樁位。
平整清算好施工場(chǎng)地后，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標(biāo)志。施工前，樁位要檢查復(fù)核，以防被外界要素影響而形成偏移。
(2)埋設(shè)護(hù)筒。
護(hù)筒的作用是：固定樁孔位置，避免空中水流入，維護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，避免塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出空中0．4～0.6m，上部開(kāi)1一2個(gè)溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的請(qǐng)求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)堅(jiān)持高出公開(kāi)水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時(shí)，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0．8～1．0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏向不應(yīng)大于50mm，對(duì)位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí)。
(3)泥漿制備。
泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土光滑、冷卻鉆頭號(hào)，其中以護(hù)壁為主。
泥漿制備辦法應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件肯定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤(rùn)土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了進(jìn)步泥漿質(zhì)量可參加外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)則處置。
(4)成孔辦法
回轉(zhuǎn)鉆成孔。回轉(zhuǎn)鉆成孔是國(guó)內(nèi)灌注樁施工中最常用的辦法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。 打樁泥漿處理設(shè)備
正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作原理
a)、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)安裝帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進(jìn)泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經(jīng)沉淀處置返回循環(huán)池。正循環(huán)成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣才能差，巖土反復(fù)破碎現(xiàn)象嚴(yán)重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，關(guān)于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的局部砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可運(yùn)用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超越40m。普通砂土層用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速取40～80r／min，較硬或非均質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可恰當(dāng)調(diào)慢，關(guān)于鋼粒鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；關(guān)于牙輪鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速普通取60—180r／min，在松懈地層中，應(yīng)以沖洗液暢通和鉆渣肅清及時(shí)為前提，靈敏肯定鉆壓；在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，能夠經(jīng)過(guò)配置加重鋌或重塊來(lái)進(jìn)步鉆壓；關(guān)于硬質(zhì)合金鉆鉆進(jìn)成孔，鉆壓應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭方式、切削具數(shù)目、設(shè)備才能和鉆具強(qiáng)度等要素綜合肯定。
