電動(dòng)機(jī)與接觸式壓力計(jì)相連通，當(dāng)潤滑系統(tǒng)中的油壓高于或低于工作壓力時(shí)能自動(dòng)切斷，使機(jī)器停止工作。
卸料轉(zhuǎn)子裝有刮煤板（3）鐘形罩和螺旋卸料轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)保證煤粒不致落入軸承內(nèi)和便于脫水后煤粒的移動(dòng)。
為了防止出口元環(huán)（6），內(nèi)表面由于離心機(jī)轉(zhuǎn)子甩出來的煤流作用所產(chǎn)生的磨損，襯以由球磨鑄鐵鑄成的出口保護(hù)環(huán)（7），下部外殼（15）的外壁與中間齒輪箱之間有足夠的空間，可減低被煤卡住的可能性，下部外殼和上部外殼上還備有4個(gè)通煤孔，以便在煤堵塞時(shí)排煤用。 所有軸承都采用了雙列球面調(diào)心滾子軸承，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的軸向重力，被錐型篩刮煤引起的作用力及斜齒傳動(dòng)產(chǎn)生的軸向推力部分抵消，因此，軸承一般只受有徑向力。 2、 潤滑系統(tǒng)（見圖2）
脫水機(jī)采用稀油集中潤滑，另有兩處使用干油單獨(dú)潤滑。
油箱（2）位于機(jī)于右下部，容量100kg工作時(shí)潤滑油由油箱流經(jīng)濾油器（3）在壓力下經(jīng)各管路壓入機(jī)器下列四個(gè)注油點(diǎn)： ① 經(jīng)油管（8、11、14）和立軸內(nèi)孔潤滑油在0.025MPa的壓力下從位于立軸（20）上部的
兩個(gè)經(jīng)向孔流入軸承（19），部分油通過套管上的4個(gè)互成90°孔落入軸承（18），多余
油則經(jīng)立軸（20）與套管（21）中間的間隙流入齒輪箱（既下部外殼），另從軸承（17），亦流入齒輪箱，本部分油壓0.025MPa，可從接觸式壓力計(jì)（15）讀出。 ② 油經(jīng)油管（11、13）壓入帶有側(cè)部噴嘴的閉式油管，噴向兩對嚙合的齒輪。 ③ 油經(jīng)油管（11、12）和下部軸承（16b）溢流到齒輪箱。 ④ 油經(jīng)油管（8、22）和上部軸承（16b）流入齒輪。
在壓力下供給各注油點(diǎn)的全部油量，由齒輪箱底部經(jīng)回油管（10），返回油箱。油管（8）與接觸式壓力計(jì)（23）連接，當(dāng)壓力計(jì)壓力降到0.05MPa或升高到0.2MPa時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)，離心機(jī)便停止工作，當(dāng)機(jī)器開動(dòng)時(shí)它示出0.25MPa的壓力，但隨油溫的增長而逐漸下降到正常油壓。
建議夏季采用30號機(jī)油，新國標(biāo)為N46，冬季用20號機(jī)油，新國標(biāo)為N32，每隔半年，一般應(yīng)更換新油。更換新油時(shí)須洗凈油管，并檢查管路之密封性，發(fā)現(xiàn)油從管子（9）流出，表明軸承蓋的密封圈受磨損應(yīng)重新更換。 二處干油注油點(diǎn)為： ① 軸承蓋之密封圈（7C）。 ② 電動(dòng)機(jī)之兩處滾珠軸承。
3、 工藝指標(biāo)：
處在水分的指標(biāo)取決于：入料粒度的組成，所含煤泥量和補(bǔ)充噴水量的多寡，機(jī)器，特別是錐形篩的工作情況。在正常的工作條件下，產(chǎn)品的外在水分應(yīng)為8—10%，最好指標(biāo)為6%，采用補(bǔ)充噴水，不僅可以改進(jìn)脫水機(jī)的脫水效果，并其到分選作用，使精煤的灰分降低1—2%，但增加了處理煤泥設(shè)備的負(fù)荷。
離心液含固量為100—250g/L，而其中所含大于0.5mm煤的粒度的白分比不大。 三、安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 安裝
離心脫水機(jī)在安裝前應(yīng)檢查安裝地點(diǎn)的地腳基礎(chǔ)尺寸與標(biāo)高位置的正確性。 （1）、部件的安裝順序： ①減震器
②外殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)子及其零件 ③中間軸裝配 ④拉緊裝置 ⑤潤滑系統(tǒng) ⑥三角皮帶
⑦排料口錐體
⑧電器設(shè)備（用戶自定）
（2）、安裝的要求
①減震器與外殼安裝后，緊固其上部螺母，拉緊的程度是使減震器上部橡膠墊的直徑最大增量為1毫米。
② 裝配油管時(shí)，必須注意管路接頭連接之嚴(yán)密性，油管（8、14）只能在裝配排料口錐體后
安裝。 ③ 根據(jù)電氣原理圖安裝電氣設(shè)備及接觸式壓力計(jì)。 ④ 脫水機(jī)總裝后，按本說明書潤滑說明之規(guī)定，注潤滑油。 2、 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：
① 檢查機(jī)器的總裝是否符合技術(shù)文件對安裝的要求。 ② 檢查所有螺栓，螺母是否擰緊。
③ 檢查油管是否有被壓擠或裂縫等嚴(yán)重?fù)p傷。 ④ 檢查傳動(dòng)部分是否靈活，用手推動(dòng)皮帶輪時(shí)不費(fèi)很大力氣就能使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑤ 檢查油泵，應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，沒有任何卡住現(xiàn)象。
⑥ 檢查三角皮帶是否拉緊。 ⑦ 檢查油箱內(nèi)之油是否裝到油位指示器的上部標(biāo)記位置。
⑧ 調(diào)正油泵出口端接觸式壓力計(jì)的下限油壓之0.05MPa，上限油壓為0.2 MPa，主軸承下
部之壓力計(jì)下限油壓調(diào)正至0.01 MPa。 （2） 啟動(dòng)順序 污泥脫水機(jī)
先啟動(dòng)油泵電機(jī)等各電接點(diǎn)壓力表的壓力至圖紙要求后，再啟動(dòng)電機(jī)。 （3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)時(shí)即應(yīng)觀察接觸式壓力計(jì)，如果壓力計(jì)在一分鐘內(nèi)未指示出壓力，應(yīng)立即停車，檢查潤滑系統(tǒng)并找出原因，在潤滑系統(tǒng)正常工作情況下，開始啟動(dòng)時(shí)油壓約為0.25 MPa，然后逐漸下降至正常壓力為0.11 MPa，如壓力計(jì)指示處所要求的壓力0.11 MPa后進(jìn)行10分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)即可停車，再檢查潤滑系統(tǒng)管路連接的嚴(yán)密性，皮帶的拉緊程度，所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即消除。 （4） 空運(yùn)轉(zhuǎn)
離心脫水機(jī)應(yīng)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，同時(shí)應(yīng)測量脫水機(jī)在水平面的振動(dòng)，不得超過0.3mm，當(dāng)潤滑系統(tǒng)因某種原因壓力計(jì)指出上限或下限油壓時(shí)，離心脫水機(jī)應(yīng)按規(guī)定壓力值自動(dòng)停車。潤滑油穩(wěn)定溫度的延續(xù)時(shí)間為4小時(shí)，溫升不得高于周圍介質(zhì)30℃，離心脫水機(jī)在8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中如有條件，利用調(diào)整油壓（油的黏度）的方式來取得各脫水機(jī)達(dá)一致的壓力。 www.zdhbsb.com
