當(dāng)廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操縱過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當(dāng)曝氣時間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)?，使污泥上??；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時，易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。 加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、進(jìn)步充氧能力的有效方法和最利便的措施。
盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易不亂、能耗省、便于自動化控制等長處。導(dǎo)流板與其他改善措施比擬，不僅不會增加動力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，而且還能夠較大幅度地進(jìn)步充氧能力和理論動力效率
在氧化溝中，為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混合液必需以一定的流速在溝內(nèi)輪回活動。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，因?yàn)闇囟鹊?，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。 4.2 泡沫題目
當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~ 530mm。但是，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，仍存在一系列的題目。
發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打壞或清除污泥，判明原因，調(diào)整操縱。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心4.0處（上游），導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)刷）軸心3.0m處。
因?yàn)檫M(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部門油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。一般以為，最低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的均勻流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。 4.1 污泥膨脹題目
。但最重要的是要加強(qiáng)水源治理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入 4.3 污泥上浮題目
針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負(fù)荷過高，可進(jìn)步MLSS，以調(diào)整負(fù)荷，必要時可休止進(jìn)水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂******和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能按捺絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹[11]。與氧化溝水深（3.0~3.6m）比擬，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達(dá)1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理
