小編今天要講的主要是介紹國產(chǎn)臥螺離心機組的構成、工作原理、技術性能,并對運行數(shù)據(jù)以及機組運行中遇到的問題進行了分析,臥螺離心機處理量大,發(fā)生故障率低等特性能夠滿足污泥處理的要求。如有不懂之處也可以登入離心機官方網(wǎng)站具體了解一下
臥螺離心機 污泥脫水 絮凝劑
淄博市污水處理公司一期工程采用ＡＢ工藝,設計處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮和消化處理后,日產(chǎn)含水率94%左右的污泥近700ｍ3,必須經(jīng)脫水處理將含水率降至75%左右才能外運處置。自1992年11月投產(chǎn)運行以來,先后采用國外進口和國產(chǎn)帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但隨著進水懸浮物的提高,污泥的產(chǎn)量越來越高,導致水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥不能及時處理,嚴重影響水處理工藝的正常運行。經(jīng)過調研、考察論證,并在現(xiàn)場污泥脫水試驗的基礎上,決定采用國產(chǎn)臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。
1 構成及工作原理
1 1 機組構成及工藝流程
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全自動絮凝劑制備投加裝置、污泥粉碎切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計和全自動控制系統(tǒng)等構成。其工藝流程見圖1。
1 2 工作原理
臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉的轉鼓,與轉鼓轉向相同轉速略低的螺旋和差速器等部件組成。當污泥進入離心機轉鼓腔后,高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力,污泥顆粒由于密度大,離心力也大,因此污泥被甩貼在轉鼓內壁上,形成固環(huán)層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內側形成液環(huán)層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在相對運動(即差轉速),把沉積在轉鼓內壁的污泥推向轉鼓小端出口處排出,分離出的水從轉鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。污泥中投加絮凝劑,以產(chǎn)生絮凝作用,使分散的污泥顆粒聚集產(chǎn)生較大的絮凝體,加速泥水分離。
1 3 技術性能
轉鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;分離因數(shù)2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理能力20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%左右);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。
2 運行數(shù)據(jù)及分析
機組運行數(shù)據(jù)見表1。
2 1 機組的處理能力進泥含水率在94%左右的條件下,每臺機組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時生產(chǎn)干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、消化后,每天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺機組運行就可滿足工藝要求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時生產(chǎn)干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機。
2 2 機組電耗
ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機采用雙電機雙變頻驅動方式,轉鼓和螺旋由主電機驅動,轉鼓和螺旋之間的差轉速靠差速器帶動輔電機發(fā)電產(chǎn)生制動力來實現(xiàn),輔電機工作時處于發(fā)電狀態(tài),不消耗電能,輔電機發(fā)出的電通過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發(fā)電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉鼓和螺旋轉動慣量大,啟動電流高而配置的。主機實際耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進泥濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。感謝您對上述文章的閱讀，固液分離設備的知識很多，正達小編就不在這里一一介紹了，如果您對我們的產(chǎn)品感興趣歡迎致電我們。公司可根據(jù)客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠為廣大用戶提供最優(yōu)質的產(chǎn)品和服務
