通過減少處理總量來減少處理成本
如果我們減少處理的剩余污泥體積,那么各方面的費用都會下降,成本當(dāng)然就節(jié)約了.從理論上來講,處理一定水量,達到一定出水標(biāo)準(zhǔn),其產(chǎn)生的剩余污泥量是固定的.由于剩余污泥是一種液體,剩余污泥的濃度直接決定了要處理的剩余污泥體積,濃度越低,需處理的體積就越大,相應(yīng)成本就越高.在總量固定情況下通過提高剩余污泥濃度來縮小需要處理的剩余污泥的體積能有效降低處理成本.目前經(jīng)開污水處理廠的剩余污泥濃度存在可能提高的空間.我們先看下面這組數(shù)據(jù).
時間污泥脫水(sludgsludge dewatering )對濃縮污泥進一步去除一部分含水量的過程.由于污泥脫水是污泥, .設(shè)備三者的合力下綜合結(jié)果!故三者之一出現(xiàn)偏差,就會導(dǎo)致脫水運行費用增加.以下本人將以胡一刀大蝦及目前網(wǎng)上各類資料為模板,用自已的一些思維去探討和交流分享污泥脫水中的方方面面心得!
關(guān)于降低污泥脫水成本的一點思考
污泥脫水成本的主要構(gòu)成
1、 泥餅外運運輸費用.
2、 污泥脫水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)電費.
3、 污泥脫水絮凝劑費用.
4、 機械磨損、維修保養(yǎng)費用.mlss5 為將取樣液位的污泥濃度轉(zhuǎn)換到液位為5m時的污泥濃度, mlsssv為取樣液位污泥沉降30min后污泥濃度.
從上面數(shù)據(jù)可以看出每個生化池的污泥濃度在沉降30分鐘后其污泥濃度都比剩余污泥貯存池的污泥濃度高,且相差較大.理論上講,經(jīng)過1個多小時沉淀后排到剩余污泥貯存池的污泥濃度應(yīng)該比沉降30分鐘的污泥濃度高,而數(shù)據(jù)顯示卻相反.如果我們能找出導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因并加以改進,就能提高排放的剩余污泥濃度,降低處理量.(經(jīng)開排泥公式:剩余污泥排放量=生化池面積t取樣液位t生化池污泥濃度/貯泥池污泥濃度t泥齡.)剩余污泥濃度提高后不僅可以降低處理體積,還會提高污泥的脫水效果,降低絮凝劑的用量.
目前經(jīng)開排放的剩余污泥的sv30在50%以下,如果剩余污泥貯存池不曝氣,那么剩余污泥將進一步濃縮,將上清液排走后將進一步降低需處理的剩余污泥體積.
總的來說,通過提高剩余污泥濃度降低需要處理的剩余污泥體積的途徑有兩條:提高從生化池排放到貯泥池的剩余污泥的濃度,通過自然沉降提高貯泥池的污泥濃度.
存在問題
第一條途徑需要找出導(dǎo)致貯泥池污泥濃度比mlsssv低的原因,并采取改進措施,可能要進行部分工藝改造.第二條途徑實施起來并不困難,但是不曝氣與防止剩余污泥中磷的釋放相悖,至于短時間(30min)不曝氣剩余污泥磷的釋放程度還需要實驗測定.
改進后效果
上述兩條途徑采用任何一條,或者兩條都采取,污泥脫水機的處理量將會至少降低到原來的一半.這樣污泥脫水系統(tǒng)的電耗會降低一半,機械磨損會降低,絮凝劑的使用會降低一半,泥餅含水率降低,運輸費用會降低.
污泥脫水綜合論述
污泥經(jīng)濃縮之后,其含水率仍在94%以上,呈流動狀,體積很大.濃縮污泥經(jīng)消化之后,如果排放上清液,其含水率與消化前基本相當(dāng)或略有降低;如不排放上清液,則含水率會升高.總之,污泥經(jīng)濃縮或消化之后,仍為液態(tài),體積很大,難以處置消納,因此還需進行污泥脫水.濃縮主要是分離污泥中的空隙水,而脫水則主要是將污泥中的吸附水和毛細水分離出來,這部分水分約占污泥中總含水量的15~ 25%.假設(shè)某處理廠有1000m3由初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥,其含水率為97.5%,含固量為2.5%,經(jīng)濃縮之后,含水率一般可降為95%,含固量增至5%, 污泥體積則降至500m3.此時體積仍很大,外運處置仍很困難.如經(jīng)過脫水,則可進一步減量,使含水率降至75%,含固量增至25%,體積則減至100m3以后,其體積減至濃縮前的1/10,減至脫水前的1/5,大大降低了后續(xù)污泥處置的難度.
污泥脫水分為自然干化脫水和機械脫水兩大類.自然干化系將污泥攤置到由級配砂石鋪墊的干化場上,通過蒸發(fā)、滲透和清液溢流等方式,實現(xiàn)脫水.這種脫水方式適于村鎮(zhèn)小型污水處理廠的污泥處理,維護管理工作量很大,且產(chǎn)生大范圍的惡臭.
機械脫水系利用機械設(shè)備進行污泥脫水,因而占地少,與自然干化相比,惡臭影響也較小,但運行維護費用較高. 機械脫水的種類很多,按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三大類,國外目前正在開發(fā)螺旋壓榨脫水,但尚未大量推廣.真空過濾脫水系將污泥置于多孔性過濾介質(zhì)上,在介質(zhì)另一側(cè)造成真空,將污泥中的水分強行"吸入",使之與污泥分離,從而實現(xiàn)脫水.常用的設(shè)備有各種形式的真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機.壓濾脫水系將污泥置于過濾介質(zhì)上,在污泥一側(cè)對污泥施加壓力,強行使水分通過介質(zhì),使之與污泥分離,從而實現(xiàn)脫水,常用的設(shè)備有各種形式的帶式壓濾脫水機和板框壓濾機.離心脫水系通過水分與污泥顆粒的離心力之差使之相互分離從而實現(xiàn)脫水,常用的設(shè)備有各種形式的離心脫水機.
以上幾種脫水設(shè)備都已有幾十年的使用歷史,但具體使用情況存在很大差別.二十世紀(jì)六七十年代建設(shè)的處理廠,大多采用真空過濾脫水機,但由于其泥餅含水率較高、噪聲大、占地也大,而其構(gòu)造及性能本身又無較大的改進,二十世紀(jì)80年代以來,已很少采用.板框壓濾脫水機泥餅含水率最低,因而一直在采用.但這種脫水機為間斷運行,效率低,且操作麻煩,維護量很大,所以使用并不普遍,僅在要求出泥含水率很低的情況下使用.目前國內(nèi)新建的處理廠,絕大部分都采用帶式壓濾脫水機,因為該種脫水機具有出泥含水率較低且穩(wěn)定、能耗少、管理控制不復(fù)雜等特點.離心脫水機噪音 大、能耗高、處理能力低,因此以前使用較少.但80年代中期以來,離心脫水技術(shù)有了長足的發(fā)展,尤其是有機高分子絮凝劑的普遍應(yīng)用,使離心脫水機處理能力大大提高,加之全封閉無惡臭的特點,離心脫水機采用的越來越多.鑒于以上發(fā)展趨勢,本文將主要介紹帶式壓濾脫水機和離心式脫水機的運行控制和維護管理.
污泥在機械脫水前,一般應(yīng)進行預(yù)處理,也稱為污泥的調(diào)理或調(diào)質(zhì).這主要是因為城市污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥,尤其是活性污泥脫水性能一般都較差,直接脫水將需要大量的脫水設(shè)備,因而不經(jīng)濟.所謂污泥調(diào)質(zhì),就是通過對污泥進行預(yù)處理,改善其脫水性能,提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力,獲得綜合的技術(shù)經(jīng)濟效果.污泥調(diào)質(zhì)方法有物理調(diào)質(zhì)和化學(xué)調(diào)質(zhì)兩大類.物理調(diào)質(zhì)有淘洗法、冷凍法及熱調(diào)質(zhì)等方法,而化學(xué)調(diào)質(zhì)則主要指向污泥中投加化學(xué) 劑,改善其脫水性能.以上調(diào)質(zhì)方法在實際中都有采用,但以化學(xué)調(diào)質(zhì)為主,原因在于化學(xué)調(diào)質(zhì)流程簡單,污泥脫水機 固液分離設(shè)備操作不復(fù)雜,且調(diào)質(zhì)效果很穩(wěn)定.感謝您對上述文章的閱讀，臥螺離心機的知識很多，正達小編就不在這里一一介紹了，如果您對我們的產(chǎn)品感興趣歡迎致電我們。公司可根據(jù)客戶的需求提供不同的制作方案，竭誠為廣大用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)
